尘埃粒子计数器作为洁净环境监测的核心设备，广泛应用于电子、医药、食品等对洁净度要求严苛的行业。其检测数据的准确性直接依赖于仪器状态的稳定性，而规范的日常维护是确保设备长期可靠运行的关键。本文结合设备工作原理与行业标准，针对四大核心维护要点展开详细说明，为用户提供系统化的操作指引。
一、周期性自净操作：维持检测腔洁净的核心程序
操作规范与周期设定（建议每月一次）
自净器通过引入高效过滤后的洁净空气，对检测腔及采样管路进行清洁，是消除残留颗粒物干扰的重要功能。频繁检测或在高粉尘环境中使用时，检测腔内可能残留上一次采样的颗粒杂质，若未及时清除，会导致后续检测出现 "假零点" 或数据漂移。建议每月至少进行 1 次全面自净，高污染环境需缩短至每两周一次。操作步骤与注意事项
预运行冲刷：开机后先空载运行 15-30 分钟，利用仪器自身采样气流对管路进行初步冲刷，将附着的松散颗粒排出；紧密连接自净器：确认自净器与主机接口无松动，使用配套管路卡套固定，避免漏气影响洁净气流效率；
执行自净程序：通过仪器菜单选择 "自净模式"，等待系统完成清零操作（通常需 5-10 分钟），期间保持环境无强气流扰动；
效果验证：自净后连续三次检测洁净空气（如 ISO 1 级环境），确认计数值稳定在技术手册规定的零点范围内（通常≤5 粒 / 立方米）。
异常情况处理
若自净后零点值仍偏高，需检查自净器滤芯是否堵塞（可通过出风口风量判断），及时联系厂家更换滤芯或整体组件，避免因自净不彻底导致检测误差。
二、管道与采样口清洁：阻断外部污染的关键防线
污染风险与清洁周期（建议每月一次）采样口及管路是仪器与被测环境的直接接触部件，长期使用易积累粉尘、油污或水汽，导致以下问题：
采样口堵塞：颗粒物残留会阻碍气流进入，造成流量异常或颗粒漏检；
管路污染：内壁附着的污染物在检测时脱落，干扰真实数据，尤其对 0.5μm 以下微粒检测影响显著。
分步清洁方法
1. 采样口深度清洁工具准备：无尘棉签（直径 2mm）、分析纯乙醇（纯度≥99.5%）、放大镜（辅助观察细微杂质）；
操作要点：用棉签蘸取乙醇轻柔擦拭采样口内壁及导流孔，重点清理拐角处的顽固颗粒，避免使用金属工具划伤表面；对于嵌入式采样口，可配合微型吸尘器（吸力≤10kPa）清除深部粉尘。
2. 采样管路维护
软管清洁：将管路拆下后用去离子水冲洗（适用于 PVC 材质），或用乙醇浸泡 10 分钟后吹干，避免使用含氯清洁剂腐蚀管路；
金属管路：使用软毛刷配合压缩空气吹扫，清除内壁附着的金属氧化物或粉尘，连接前检查密封圈是否老化（建议每季度更换）。
3. 前置过滤器保养
若配备预过滤装置（如 5μm 孔径滤芯），每次清洁时同步更换，防止大颗粒进入仪器内部磨损气泵叶轮。
三、非工作状态防尘：延缓部件老化的必要措施
防尘盖使用规范
仪器不工作时，未密封的采样口和散热孔易成为尘埃侵入通道，导致：传感器污染：激光检测腔镜片吸附粉尘，降低散射信号强度，造成小颗粒漏检；
气泵故障：灰尘进入电机内部加速碳刷磨损，导致流量不稳定或噪音异常。
正确做法是：
选择专用防尘盖：使用厂家标配的硅胶或金属防尘盖，确保与采样口紧密贴合，配备密封圈的型号需定期检查密封性能；存放环境管理：将仪器置于防尘柜或专用包装箱内，存放环境需干燥（湿度＜60% RH）、无腐蚀性气体，避免阳光直射；
开机前预处理：使用前用干净的无尘布擦拭防尘盖表面，防止开盖时灰尘掉落至采样口。
四、定期返厂校准：确保数据合规的法定要求
校准周期与依据（建议每年一次）
根据 JJG 547-2015《尘埃粒子计数器检定规程》，仪器的计量性能需每年进行一次全面校准，以验证：流量精度：标称流量（如 28.3L/min）的偏差需≤±5%，确保单位时间采样量准确；
粒径检测能力：对 0.3μm、0.5μm 等标准粒子的计数效率需≥90%，避免漏检或误判；
零点稳定性：洁净环境下的背景计数需符合仪器说明书要求，排除自身污染影响。
校准前准备与后续管理
预处理清洁：校准前按规范完成自净、管路清洁及防尘盖检查，确保设备以最佳状态送检；校准内容确认：要求校准机构提供包含流量、粒径通道、计数效率等项目的完整报告，核对证书编号与仪器序列号对应；
校准后验证：返厂后首次使用前，在已知洁净等级的环境中（如 ISO 5 级洁净室）进行比对测试，确认检测数据与标准值偏差＜10%。
五、进阶维护建议：构建全周期保养体系
建立维护档案：记录每次自净、清洁、校准的时间、操作人及关键参数（如流量值、零点计数），通过趋势分析提前发现部件老化迹象；操作人员培训：定期参加厂家技术培训，掌握流量校准、传感器状态判断等基础技能，避免因操作不当导致人为故障；
易损件备货：根据使用频率储备采样管（建议2根/台）、密封圈（10个/年）、预过滤芯（5个/年）等耗材，确保突发故障时快速更换。
苏公网安备32050502012040